随着使用时间的延长，不锈钢反应釜的分解爆炸危险会逐渐降低，并且随着反应釜制造技术的不断进步，反应釜的安全系数和质量都有很大的提高，在很大程度上降低了反应釜的分解爆炸风险。不过在分解过程中因为受到一些化学催化剂的影响，很容易在温度和一些其他条件下出现爆炸的情况，因此在进行工作时需要注意这些影响因素的作用。
不锈钢反应釜的分解爆炸一般都是由超压、超温引起的，不过针对超温超压原因可以分析如下几个因素。反应釜内带入机械杂质，产生局部摩擦发热，配安全阀过小或开启不灵敏，工艺系统内气体氧含量增高引起反应釜分解爆炸。催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆炸。催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆炸。轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆炸。搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆炸。化工反应速度极快，不可小视，极其微小的不当就会引发安全事故。
因此在使用不锈钢反应釜进行化工生产的过程中，为了保证生产过程的安全稳定，必须对反应釜的工作条件进行检查，保证整个化学反应的发生条件在一个安全的范围内，以确保反应釜在使用时的性能和质量的安全稳定，避免分解爆炸情况的发生。
